高速加工中心產品百科

　　一、基本概念

　　高速加工中心是一種多功能復合加工設備，它是數字化加工中心的一種，主要用于完成具有高精度、高效率、高自動化的工件加工任務。高速加工中心有多種類型，包括橫式加工中心、豎式加工中心、龍門加工中心、立式車削中心等。

　　是一種數控機床，加工過程依靠馬達帶動刀具進行。機床本體和加工系統相分離，即機床與工件相分離，在加工過程中機床不動，而加工系統隨著刀具的移動而移動。

　　具有很多特點，如加工精度高、加工速度快、加工過程穩定、具備高度靈活性等。

　　二、工作原理

　　工作原理是根據數控機床的基本原理來操作，它使用電腦編程的控制系統，將工件的圖像輸入到計算機中，通過高速幾何切削處理軟件進行處理，再將最終的加工程序輸入到高速加工中心中。在加工過程中，工件放到工作臺上，隨著刀頭的運動和旋轉，對工件進行加工，最終得到成品。
 

　　三、零件結構

　　零件結構包括機床部分和加工系統部分。機床部分主要由機床本體、刀具庫、自動換刀系統、卡盤和工作臺等組成。加工系統部分主要由刀具、刀桿、傳感器、探頭等組成。

　　機床本體：由立柱、橫梁、工作臺組成，機床本體是整個主體結構，它支撐著整個加工系統的運轉。

　　刀具庫：用來存儲各種不同類型的刀具，使高速加工中心可以自動地切換刀具，提高加工效率和精度。

　　自動換刀系統：自動換刀系統是用來協助機器自動切換不同類型的刀具，換刀速度快，操作簡單。

　　卡盤：主要用于承載工件，卡盤可以固定住工件并采用不同的裝夾方式，使高速加工中心能夠加工各種尺寸和形狀的工件。

　　工作臺：工作臺是一個重要部分，它是用來固定工件的平臺，可以保證工件在加工過程中的穩定性。

　　刀具：刀具是核心部分，高速加工中心使用的刀具通常有立銑刀、球刀、角銑刀、鉆頭等，根據不同的工件要求選擇不同的刀具。

　　刀桿：刀桿是將刀具固定在刀頭上的元件，刀頭通過刀桿驅動刀具進行加工操作。

　　傳感器：傳感器是高速加工中心中重要組成部分之一，它可以測量工件形變情況和加工過程中的各種數據，根據這些數據回饋到控制系統，以實現精細的加工。

　　探頭：探頭用于測量工件的位置和形態，可以自動尋找工件表面的特定地點提供加工基點。

　　四、加工過程

　　加工過程可以簡單地概括為：開機→工件裝夾→機器歸零→程序載入→加工→作業結束。

　　開機：先把電源開啟，然后啟動操作系統，進行一些必要的準備，如檢查設備狀態、檢查加工程序、檢查刀具和儀表等。

　　工件裝夾：選擇合適的卡盤和裝夾方式安裝工件，固定好工件，確保安全和穩定。

　　機器歸零：通過機器歸零操作，可以將機器自動恢復到初始狀態，使工件和刀具的相對位置精準。

　　程序載入：將預制的加工程序通過一個USB接口或局域網接口、串口傳輸到加工機床的數控系統中，通過控制器可以檢查程序是否正確。

　　加工：加工過程非常復雜，過程中會涉及到刀具的選擇、運轉等方面，還需要根據工件的特點進行精細設置。

　　作業結束：作業結束后，需要停止加工機床，采取正確的方法處理工件。

　　五、常見故障及維護

　　1.機床鐵屑堆積

　　機床鐵屑堆積是指在加工過程中，機床內部會產生大量的鐵屑，并且隨著時間的推移，這些鐵屑會堆積在機床內部，影響加工效率和精度。

　　解決方法：定期進行機床內部的清潔工作，同時加強對機床內部零部件的維護，保持機床油路的清潔和順暢。

　　2.刀具磨損

　　刀具的磨損會導致加工精度下降，甚至無法繼續加工。

　　解決方法：采購質量好、性能穩定的刀具，并對刀具進行定期保養和更換。

　　3.機床主軸過熱

　　機床主軸過熱會導致機床精度下降、傳動損失加大等。

　　解決方法：采用有效的散熱方案，并對機床主軸定期進行檢查和保養。

　　4.機床定位精度下降

　　機床精度下降是因為機床在長時間使用后，經受慣性力和溫度變化的影響，極易出現誤差。

　　解決方法：定期對機床進行精度檢查、調整和校正，保證機床的精度穩定。

　　5.傳感器損壞

　　傳感器損壞會導致加工精度下降，無法保證工件加工的精度。

　　解決方法：保養好傳感器，并定期進行檢查和更換。

　　6、安全操作規程

　?。?）操作人員需要接受專業培訓，了解機器結構、工作原理和安全操作規程。

　?。?）在使用高速加工中心時，需要佩戴安全帽、手套、護目鏡、口罩等安全防護設備，以免發生意外事故。

　?。?）在加工過程中，需要遵循所制定的操作規程和程序，按照要求進行操作，以避免機器故障和安全事故的發生。

　?。?）在使用高速加工中心時，需要注意機器的電源安排和電流接線，確保電器傳動系統的穩定運行。

　?。?）在加工過程中，要嚴格控制加工參數，避免因加工參數的偏差導致工件加工不合格。

　?。?）完成工作后，需要對加工中心進行必要的維護，檢查設備狀態和零部件的磨損情況，并對零部件進行必要的更換和維護，以保障設備的正常運行。

　　七、應用領域

　　高速加工中心應用非常廣泛，應用領域包括：高精度航空零件加工、電子元器件加工、汽車零件加工、醫療器械加工、模具加工、空間科學儀器加工等領域。

　　在航空領域中，高速加工中心可以將各種金屬亞合金及非金屬材料進行復雜的零件加工，可達到高精度和高效率的加工效果，達到先進的國際水平。

　　在電子學領域中，高速加工中心可以加工各種高導電性金屬材料，如拋光銅、名貴金屬等材料。

　　在模具制作領域中，高速加工中心可以用于各種模具的制作和加工，如注塑模具、壓鑄模具等。

　　在醫療器械制造領域中，高速加工中心可以用于生產各種高精度的醫療器械，如人工心臟、假肢等。

　　在其他領域中，高速加工中心也可以用于加工各種工件，如機械零件、電子配件、儀器儀表等。